定型機在進行工作的過程中，其溫度是影響熱定型質量的主要的因素，在進行操作時因為織物經過熱定型后，原來存在的皺痕被消除的程度，表面平整性的提高，織物的尺寸熱穩定性和其他服用性能，都與熱定型溫度的高低有著密切的關系。

 

定型機的定型時間是熱定型的另一個主要工藝條件。織物進入加熱區后，加熱定型所需要的時間大約可分下列幾個部分：

 

1. 加熱時間： 織物進入加熱區后，將織物表面加熱到定型溫度所需要的時間。

 

2. 熱滲透時間： 織物表面達到定型溫度后，使織物內外各部分的纖維，都具有相同的定型溫度所需要的熱滲透時間。

 

3. 分子調整時間：織物達到定型溫度以后，纖維內的分子，按定型條件進行調整所需要的時間。

 

4. 冷卻時間： 織物出烘房，使織物的尺寸固定下來進行冷卻所需要的時間。

 

定型機通常情況下所指的定型時間，往往是指前三項所需要的時間，在一定程度上不包括第四項在內。如果把一項看做是一種預熱作用，那么，定型時間僅指第二、三項所需要的時間，即熱滲透和分子調整所需要的時間。

 

關于加熱和熱滲透所需要的時間，決定于熱源的性能、織物單位面積的重量，纖維的導熱性和織物的含濕量等。熱定型過程中織物所受到的張力對定型質量，包括織物的尺寸熱穩定性、強力和斷裂延伸度都有一定的影響。

 

經向尺寸熱穩定性隨著定型時經向超喂增大而提高，而緯向尺寸熱穩定性則隨著門幅拉伸程度的增大而降低。定型后織物的平均單紗強力比未定型的略有提高，緯向的變化比經向明顯。定型后織物的斷裂延伸度，緯向隨著伸幅程度增大而降低，而經向則隨著超喂的增大而變大。